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转底炉生产的金属化球团产品主要进入高炉或炼钢工序，但由于转底炉金属化球团中硫含量较高、 铁含量较低、金属化率较低以及杂质含量较高，质量远低于炼钢用直接还原铁的标准；根据钢铁企业尘泥发生数据，对于年产钢600万t规模的钢厂，高尘发生量约为20万t，配套一座年产15万t金属化球团的转底炉，残锌质量分数为0.6%左右，此15万t金属化球团进入高炉，将带来900t/a的锌负荷，换算成吨原料约为90kg/t，根据高炉炼铁设计规范，高炉原燃料总入炉锌负荷建议控制在150g/t，而 ***部分直接还原铁带入的锌占锌负荷入炉要求的60%，这不是高炉的理想原料。

热脱附—热解主机：以一台连续回转式反应器为***，在微负压、隔氧的条件下反应，温度一般保持在500-600℃左右。此热解主机带有螺旋给进的功能,污油泥在热解主机内实现回转式运动,并逐渐被加热，热解生成挥发性产物和固体残余物。

污油泥在热解机中停留25-30min，其中的油组分被热解，热解产生的气体由微负压系统经管道输送到除尘冷凝系统，冷凝后进行油、气、水分离。

常用于废渣的物理化学法处理工艺包括：热处理(焚烧、热解)、固化/稳定化。常用于废液的物理化学法处理工艺包括：混凝、化学沉淀、酸碱中和、氧化还原、吸附与解吸、离子交换、焚烧等，而置换、电解、萃取、电渗析、反渗透、光分解等工艺则较少采用。生物法只适用有机废物，其中用于有机固体废物的包括：堆肥法和厌氧发酵法，用于有机废液的包括活性污泥法、厌氧消化法。